










滾子式單向離合器由外圍、彈簧和內圈組成,滾子數目通常為6—8個。工作過程中,若單向離合器的外圈相對于內圈沿逆時針方向轉動,那么,滾子便在具有凸輪型線的開口槽中向大端移動并壓縮彈簧。這時,單向離合器不會出現鎖止現象,而允許外圈轉動,也就是說,圖示的單向離合器在任何時候都允許其外圈相對于內圈作逆時針轉動。換一種說法,即允許其內圈相對于外圈作順時針轉動。
滾子式單向離合器由外圍、滾彈簧和內圈組成,滾子數目通常為6—8個。工作過程中,若單向離合器的外圈相對于內圈沿逆時針方向轉動,那么,滾子便在具有凸輪型線的開口槽中向大端移動并壓縮彈簧。這時,單向離合器不會出現鎖止現象,而允許外圈轉動,也就是說,圖示的單向離合器在任何時候都允許其外圈相對于內圈作逆時針轉動。換一種說法,即允許其內圈相對于外圈作順時針轉動。
但在工作過程中,若單向離合器的外圈試圖相對于內圈沿順時針方向轉動,那么,滾子便在開口槽中向小端移動,楔入內、外圈之間,將兩者鎖住,與此同時,還可以在兩者之間傳遞扭矩。此刻,彈簧的作用是改善滾子的楔入動作,一旦滾子楔入開口槽的小端,則單向離合器出現鎖止,從而不允許其外圈相對于內圈作順時針轉動,或內圈相對于外圈作逆時針轉動。
外圈與滾子的接觸面制成凸輪型線表面,并具有一定的楔入角。在現有結構中,此角一般為6度—8度。考慮到機加工誤差及使用中磨損的影響,為在接觸區段保持不變的楔入角,常將開口槽的凸輪表面型線加工成對數螺旋線。


目前,使用精密單向滾針軸承的設備越來越精細,使得單向滾針軸承使用的潤滑脂必須具備以下功能:
(1)無與單向滾針軸承相同的運行壽命,盡量延誤維護周期,縮短停機時間,提高勞動生產率。
(2)在dn>5×105的高速下,保證電機溫度升低,不甩油,降低功耗,保護電機。
(3)其純度含量制必然標準下,設備噪聲對條件的污染小化。
(4)在超低溫工作的前提下,單向滾針軸承的啟動靈活性是單向滾針軸承的常見問題。包裝輸出功率小。
拆下的深溝球單向滾針軸承的清洗分為粗清洗和細清洗,分別放入容器中,首先放入金屬網墊底部,使單向滾針軸承不直接接觸容器污垢。粗清洗時,如果單向滾針軸承有污垢旋轉,會損壞深溝球單向滾針軸承的滾動表面,應注意。在粗清洗油中,用刷子去除光滑的脂肪和粘合物,大致清洗后,轉入精清洗。







